一体化污水提升泵站的优点，一体化污水提升泵站的施工方案，一体化污水提升泵站适用范围，通过下文为大家一一解答。
一体化污水提升泵站优点：
（1）系统集成度高，占地面积小
（2） 施工周期短， 预制的一体化设备便于运输吊装，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，1周内即可完成安装。施工量小，安装工期短。
（3）预制泵站为为智能化泵站，配有先进的控制系统，可实现泵，不需专人管理，前期投入和后期管理费用都较低。
（4）预制泵站 组件配合度 在工厂组装和预制，设备内各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下有较高的工作效率。可满足泵站***优的水力条件。
（5）玻璃钢防腐的碳钢材质具有较强的抗化学腐蚀能力和强度。不易腐蚀、泄漏。且100％不渗漏 。
（6）先进的泵站设计理念和高品质的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生极低的噪音，可放心安装在人口密度集中的住宅区和商业建筑等对环境要求较高的场合。
（7）泵站配套的固液分离器、格栅分离器及污水提升模式，可实现底部自清洁，***大程度的降低泵站底部的淤积，减少臭气产生。
（8）可广泛安装于室外、绿化带、道路等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更有优势。
一体化污水提升泵站主要项目施工方案：
1、定位放线
落实专人负责制，设一名工程师专责施工放线，配测量工2人。
执行一切定位、放线均经自检、专职质检员验收后，报监理工程师、业主代表验收。
2、土方工程
2.1土方开挖
A.工艺流程
确定开挖顺序和坡度→放线→沿灰线开挖土方→分层作业开挖→修整槽边→底角清理→检
测验收→转下道工序。
本工程的建筑位置及方向的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的轴线、灰线，必须经过
检验合格，且办完报验手续。
施工场地应清理整平，且有排水坡度，挖临时性排水沟。
基槽开挖时挖出的土，按要求全部运至甲方地点（预留地）。达到标化工地、文明现场的标准。
B.施工方法
a、挖土方法采取先上后下、逐层开挖，在挖到距坑槽底500mm以内时应抄出平线。在基坑四角槽帮钉木橛做出水平标高标志，明确槽底标高。确定槽宽时，应由两端引桩拉轴线，用铅垂法引至坑底，检查坑边尺寸。后清除土方，修整槽宽铲平槽底。
b、开挖基坑不得超过坑底标高，如发生个别地方超挖时，其处理应征得设计人员同意后，
才能做地基处理。
c、基坑应连续开挖，尽快完成，施工中应防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土遭到
破坏。
d、注意天气情况，遇到有雨天气，要采取防雨措施。
e、基础坑槽挖至设计标高时，应会同有关单位人员进行检查，对不符合要求的基坑，经处
理合格后，进行下套工序施工。
d、为确保污水池施工不受雨水的冲刷，沿混凝土垫层外侧每边放出300mm的工作面，并沿基础外侧挖排水沟《500（300）*300 mm》和集水井φ800*1000mm，沿污水池四角共设置4个，排水沟向集水井设3%的排水坡度，下雨时及时用水泵排除雨水。
C、质量要求：对定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，不得坐在龙门板上休息。
一体化污水提升泵站概述
排水系统的传统混凝土泵站作为目前的主流泵站，有着超过百年的历史，为人类的污水收集处理和防洪排涝做出了杰出的贡献。由于混凝土污水泵站占地面积大，容易是沼气挥发，造成环境污染和造价成本高。随着时间的推移和人类文明的进步，传统混凝土泵站也日益暴露出它自身难以克服的缺点：混凝土池壁容易腐蚀；泵坑杂质沉积，减小了泵站容积，还导致毒性恶臭气体挥发，带来安全隐患；水泵长期在恶劣工况下工作，磨损和故障率增加，缩短水泵寿命；集成度低下导致的自动化程度难以提高，使得泵站常常缺乏有效的监控和管理，反过来又加剧了上述种种问题；同时，混凝土泵站的造价一直居高不下，也限制了泵站自动化监控水平的提高。金泽供水针对市场需求开发了一种性能更为优化的替代品由玻璃钢为筒体的一体化预制泵站替代混凝土泵站。
一体化预制泵站的研究和开发利用，大大解决了混凝土泵站的这些问题。预制泵站可应用于管网末端污水收集和中途泵站，即中小型泵站（流量小于0.5m3/s），并且几乎可以克服上述传统混凝土泵站的所有缺点。从预制泵站技术各方面的优势综合起来看，***显著的特点就是优化了泵站的体积。
一体化污水提升泵站适用范围
金泽牌一体化预制泵站是为雨水、污水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的动力来源，因此它的作用特殊，地位重要，长期以来和人类的生产生活密切相关。
一体化污水提升泵站与混凝土水池的区别？对这个问题如还有疑问，可直接拨打（许经理）
